Die Lötgeräte der HydroFire-Serie wurden mit dem Anspruch entwickelt, eine qualitativ hochwertige, zuverlässige und langlebige Geräteserie anbieten zu können. Wir legen größten Wert auf die Verarbeitung und die Qualität unserer Materialien. Um eine hohe Verarbeitungsqualität bei der Produktion sicherzustellen zu können, wird jedes Gerät komplett in unserem Hause von Hand montiert, und durchläuft mehrere Tests. Die Geräte der HydroFire-Serie sind somit zu 100% Made in Germany. Mit diesen Maßnahmen legen wir den Grundstein für eine lange Lebensdauer und höchste Produktivität.

Einfach betrachtet wandeln diese Geräte lediglich Energie um. Aus elektrischer Energie wird in Verbindung mit Wasser ein Gas erzeugt, das wiederum entzündet und zum Löten verwendet wird. Das zugrunde liegende Prinzip nennt man Wasserstoffelektrolyse. Durch das Verbrennen des Gases mit verschiedenen Zusätzen, sind Flammentemperaturen von bis zu 3000°C realisierbar. Durch Brennerdüsen in verschiedenen Größen ist zudem eine Regulierung der Flammengröße möglich. So ist von der feinsten Lötung bis zu großflächigem Erhitzen von Metallen alles machbar.

Klassische Einsatzgebiete sind z.B.:

– Goldschmiedearbeiten
– Augenoptik
– Modellbau
– Elektromotorenbau
– Dentaltechnische- und Feinmechanische Lötungen
– Medizintechnik
– Kunststofftechnik

Grundsätzlich jedoch überall wo sehr feine und sehr heise Flammen benötigt werden.

Die HydroFire Lötgeräte benötigen neben dem Strom aus einer herkömmlichen Steckdose noch die Elektrolytflüssigkeit zur Erzeugung des Gases. Diese besteht zu einem großen Teil aus destilliertem Wasser. Während des Betriebs wird auch nur das destillierte Wasser verbraucht, die übrigen Bestandteile der Elektrolytflüssigkeit bleiben erhalten. Das Gerät muss also nur von Zeit zu Zeit mit destilliertem Wasser wieder aufgefüllt werden. Für die Erstbefüllung eines Geräts genügt es hingegen NICHT lediglich destilliertes Wasser einzufüllen. Befindet sich noch keine Flüssikeit in der Elektrolysezelles des ötgeräts, oder wurde diese (z.B. für eine Reinigung) entfernt, muss das HydroFire Gerät mit einer kompletten Füllung Elektrolyt befüllt werden. Die gilt grundsätzlich auch für alle artverwandten Geräte.

Einen festen Wechselzyklus für die Betriebsstoffe gibt es nicht. Eine Erneuerung der Elektrolytflüssigkeit ist je nach Auslastung der Geräte ungefähr alle 24 Monate ratsam. Der Austausch der Elektrolytflüssigkeit erfolgt auch immer im Rahmen einer Geräteinspektion (siehe hierzu –> Wann und wie oft muss ein HydroFire Gerät gewartet werden?)

In und an den Geräten befinden sich verschiedene Verschlauchungen und Dichtungen. Hierbei handelt es sich immer auch um Verschleißteile. Wir empfehlen daher ein Gerät, je nach Betriebszeit, alle 18 – 24 Monate überprüfen zu lassen. Bei einer solchen Wartung werden alle Verschleißteile überprüft und gegebenenfalls ersetzt. Ebenso wird bei einer Wartung die Elektrolytflüssigkeit erneuert. Wird ein Gerät regelmäßig gewartet können eventuelle Schäden frühzeitig erkannt und kostspielige Folgeschäden verhindert werden. Ganz nebenbei erhöhen Sie so die Ausfallsicherheit Ihres Lötgeräts, denn nichts ist fataler als ein Produktionsstopp aufgrund einer defekten Maschine.

Kondensatbildung in den Gasschläuchen kann verschiedene Ursachen haben. In den meisten Fällen handelt es sich hierbei lediglich um eine leichte Kondensatbildung des erzeugten Gases. Da sich das Lötgerät während des Betriebs erwärmt, wird auch das erzeugte Lötgas erwärmt. Nach Verlassen des Generators kühlt das Gas durch die niedrigere Umgebungstemperatur ab, dabei kondensiert die Feuchtigkeit. Dies ist in einem gewissen Rahmen normal und für die Geräte auch nicht schädlich.

Eine weitere Ursache für Flüssigkeiten in den Gasleitungen ist das Überfüllen der Elektrolysezelle mit destilliertem Wasser. Dadurch wird die aggressive Elektrolytflüssigkeit aus dem Generator in die Schläuche gedrückt. In diesem Fall sollten Sie schnell handeln und Ihr Lötgerät reparieren lassen um teure Folgeschäden zu vermeiden. Um einer Überfüllung vorzubeugen erhalten Sie bei uns die Elektrolytfüllungen stets in Gerätespezifischen Füllungen. Diese enthalten immer exakt so viel Flüssigkeit wie in das jeweilige Lötgerät passt. Ein Überfüllen ist so also unmöglich.

Alle unsere Lötgeräte entsprechen den vom Gesetzgeber vorgeschriebenen gastechnischen Sicherheitsnormen der DIN 32508 MLS. Das bedeutet unter anderem dass die Geräte über mehrere voneinander unabhängige Sicherheitsvorrichtungen verfügen, die den Anwender und seine Umgebung schützen. So besitzen alle HydroFire Lötgeräte eine Flammenrückschlagsicherung, die einen Flammenrückschlag ins Gerät und somit in den Gasreaktor verhindert. Zusätzlich sind auch sämtliche Löthandstücke mit einer solchen Rückschlagsicherung ausgestattet. Obwohl es sich bei dem erzeugten Gas um Knallgas handelt, ist der Betrieb absolut sicher.

Um die Umweltverträglichkeit unserer Produkte so gut wie möglich zu gestalten, ergreifen wir verschiedenste Maßnahmen:

Da es sich bei den Betriebsstoffen teils um umweltbelastende Stoffe handelt, wird bei uns zu jeder Zeit ein gewissenhafter und korrekter Umgang mit diesen gewährleistet. Sämtliche gefährlichen Stoffe werden von uns stets fachgerecht entsorgt.

Die HydroFire Lötgeräteserie wurde speziell für die Anforderungen eines industriellen Einsatzes entwickelt. Daher wurde ein besonderes Augenmerk auf die Robustheit, Ausfallsicherheit und Langlebigkeit gelegt. So besitzt jedes HydroFire Lötgerät eine Bodenplatte, sowie Front und Rückseite aus unempfindlichen Edelstahl. Auch bei den elektrischen Komponenten wurde besonders auf Hochwertigkeit und Langlebigkeit geachtet. Bei einem HydroFire Lötgerät handelt es sich also nicht um ein Wegwerfprodukt, sondern um eine hochwertige Maschine, die bei richtiger Pflege und Wartung über Jahrzehnte hinweg in Betrieb sein kann.

Beim Verbrennen von reinem Sauerstoff entstehen sehr hohe Flammentemperaturen von bis zu 3000 C°. Beim dem von den HydroFire Lötgeräten erzeugten Gas handelt es sich um Knallgas, die Flammentemperatur ist also sehr nahe an der maximalen Temperatur. Gemessen wurden bereits über 2000 C°.

Diese Temperatur ist jedoch für viele Lötvorgänge und viele Materialien zu hoch. Das erzeugte Gas wird daher vor der Verbrennung mit FluxF, welches sich im Gasmischfilter befindet, angereichert. Der Sauerstoffanteil des im Gerät erzeugten Gases ist nun für eine Entzündung zu gering, deshalb nutzt die Lötflamme beim Verbrennen auch einen Teil des Luftsauerstoffs. Die führt zum einen dazu dass die Lötflamme sichtbar wird (eine reine Knallgas-Flamme ist unsichtbar), zum anderen vergrößert sich auch das Volumen der Flamme. Durch dieses Verfahren lässt sich die Temperatur der Flamme ungefähr halbieren.

Funktionen solcher Art setzen immer ein entsprechendes elektrisches System voraus. Je mehr Elektronik sich aber in einem Gerät befindet, je komplizierter, Störungsanfälliger und Wartungsintensiver wird es auch. Da wir aber bei der Entwicklung der HydroFire Serie das Ziel hatten ein möglichst einfach zu bedienendes, wartungsfreundliches und langlebiges Gerät bereitstellen zu können, haben wir mit Absicht auf Funktionen dieser Art verzichtet. Wir setzen daher bevorzugt auf mechanische Lösungen. Das regulieren der Flammengröße ist durch die vielen verschiedenen Brennerdüsen möglich. Hierdurch können Flammengrößen für nahezu jede Aufgabe erzeugt werden. Die kleinstmögliche Flamme mit einer Brennerdüse der Größe G28 beträgt ungefähr 4mm, die größten Flammen mit Brennerdüsen der Größe G16 auf bis zu 15cm. Ebenso ist eine einfache Bedienung gewährleistet, da das Gerät mit dem Umlegen eines einzigen Schalters Betriebsbereit ist.